Det som gör vattenlöslig havsö-fiber till hemligheten bakom högpresterande tyger

Introduktion till vattenlöslig havs-ö-fiber

Vad är Vattenlöslig Sea-Island Fiber ?

Vattenlöslig havsö-fiber är en typ av kompositfiber kännetecknas av sin unika struktur. Den består av flera ultrafina "ö"-fibrer inbäddade i en omgivande "havs"-polymermatris. Nyckelegenskapen är att "havs"-komponenten är gjellerd av en vattenlöslig polymer, som kan lösas bellert efter att fibern har skapats, vilket bara lämnar kvar de ultrafina "ö"-fibrerna. Denna struktur möjliggör skapandet av mycket fina, mjuka och högpresterande mikrofibrer som är svåra att producera med traditionella spinningsmetoder.

• Definition och grundläggande struktur: Fiberns struktur är analog med öar i ett hav. Den "öar" är gjellerda av en olöslig polymer (t.ex. polyester eller nylon), medan "hav" är en vattenlöslig polymer (t.ex. PVA). Denna konfiguration uppnås genom en specialiserad spinnteknik. Havsöstrukturen är ett direkt resultat av kompositspinningsprocessen där två eller flera polymerer extruderas tillsammans från samma spinndysa.
• Jämförelse med konventionella fibrer: Till skillnad från konventionella fibrer, som spins som ett enda kontinuerligt filament, är vattenlösliga havsö-fibrer konstruerade för att producera flera, extremt fina filament från en kompositfiber. Konventionella metoder skulle kräva ett opraktiskt litet spinndyshål för att uppnå samma finhet. Det är därför tyger gjellerda av havsö-fibrer är kända för sin exceptionella mjukhet, drapering och absorberande egenskaper, som vanligtvis inte finns i konventionella mikrofibertextilier. Förmågan att ta bort havskomponenten är det som i slutändan skapar mikroskopiska filament som ger slutprodukten dess unika känsla och prestanda.

Tillverkningsprocess

Detaljerad förklaring av tekniken för spinning av havsöar

Tillverkningen av vattenlöslig havsö-fiber är en tvåstegsprocess som börjar med en unik spinnteknik och slutar med ett upplösningssteg. Den havsö-spinningsteknik är en typ av tvåkomponentspinning där två olika polymerer samextruderas genom en enda spinndysa. Spinndysan är speciellt utformad med en central kanal för "ö"-polymeren och en yttre koncentrisk kanal för "havs"-polymeren, vilket säkerställer ett exakt arrangemang av de två komponenterna.

• Material som används: Polymererna väljs utifrån deras egenskaper och kompatibilitet. Den löslig "havs"-komponent är typiskt en polymerliknande PVA (polyvinylalkohol) , som lätt kan lösas i varmt vatten. Den olöslig "ö"-komponent kan vara olika polymerer, som t.ex polyester, nylon eller PLA (polymjölksyra) , beroende på de önskade slutegenskaperna hos produkten. Nyckeln är att "ö"-polymeren inte får lösas upp i samma lösningsmedel som "havs"-polymeren.
• Steg involverade i att lösa upp havskomponenten: Efter spinning och sträckning av kompositfibern till en kontinuerlig filament, vävs eller stickas havsöfibern typiskt till ett tyg. Detta tyg utsätts sedan för en våtbehandlingsprocess . Tyget är nedsänkt i ett uppvärmt vattenbad, som löser upp den vattenlösliga "havs"-polymeren. PVA och andra lösliga polymerer tvättas bort och lämnar kvar de fina, separerade "ö"-filamenten. Denna upplösningsprocess är kritisk eftersom den omvandlar en enda kompositfilament till flera ultrafina mikrofilament, vilket resulterar i slutproduktens karakteristiska mjukhet och densitet.

Kärnproduktionsprocess

• Råmaterialberedning och smältning

  "Sea"-komponent: Vanligtvis en vattenlöslig polymer som polyvinylalkohol (PVA). Dessa polymerer är noggrant utvalda för sin smältpunkt, viskositet och termiska stabilitet för att säkerställa att de förblir stabila under spinningsprocessen.

  "Island"-komponent: En olöslig polymer som polyester (PET) eller nylon. Dessa material ger slutprodukten hög styrka och hållbarhet.

  De två polymererna smälts i separata strängsprutmaskiner, med deras temperaturer och tryck noggrant kontrollerade för att uppfylla deras specifika krav.

• Bikomponent samextrudering och spinning

  Detta är det kritiska steget för att göra vattenlösliga havsöarfiber. De smälta "havs"- och "ö"-polymererna samextruderas genom en specialdesignad spinndysa med flera porer.

  Den intrikata designen av spinndysan säkerställer att "havs"-polymeren enhetligt omsluter de multipla "ö"-polymererna, vilket skapar den distinkta "havsö"-tvärsnittsstrukturen.

• Kylning och stelning

  De extruderade fiberfilamenten kyls snabbt i luft, vilket gör att polymererna kan stelna och behålla sin "havsö"-struktur. Kylhastigheten är strikt kontrollerad för att förhindra strukturell deformation eller brott.

• Efterbearbetning

  Detta är det avgörande steget som förvandlar vattenlöslig Sea-Island Fiber till ultrafina fibrer. Den stelnade fibern vävs eller görs till ett fibertyg och sänks sedan ned i ett varmt vattenbad vid en specifik temperatur.

  I det varma vattnet löser sig "havs"-komponenten snabbt och sköljs bort helt, vilket bara lämnar kvar de tätt packade, ultrafina "ö"-fibrerna. De slutliga fibrerna rengörs sedan och torkas för användning i slutprodukten.

Tekniska hinder och utmaningar

• Polymerkompatibilitet: De reologiska egenskaperna hos de två olika polymererna (”havet” och “ön”) måste vara kompatibla i smält tillstånd. Detta inkluderar viskositet och ytspänning. Utan korrekt kompatibilitet är det svårt att bilda en enhetlig och stabil "havsö"-struktur.

• Spinndyna Design: Att tillverka ett spinndyna med hög precision som kan skapa en komplex "havsö"-struktur är en teknisk utmaning. Dess design påverkar direkt finhetsfördelningen och kvaliteten på den slutliga fibern.

• Upplösningsprocesskontroll: Temperaturen, varaktigheten och vattenkvaliteten för att lösa upp "havsdelen" måste kontrolleras exakt för att säkerställa att den tas bort helt utan att skada de fysiska egenskaperna hos "ö"-fibrerna.

Jämförelse av nyckelparameter

Den här jämförelsen visar att även om tillverkningsprocessen för vattenlöslig Sea-Island Fiber är mer komplex och kostsam, erbjuder den en oöverträffad fördel när det gäller att uppnå extrem fiberfinhet och överlägsen produktprestanda.

Egenskaper hos vattenlösliga havs-ö-fibrer

Löslighet i vatten: faktorer som påverkar upplösningshastigheten

Den viktigaste egenskapen hos vattenlösliga havsö-fibrer är förmågan att selektivt lösa upp "havs"-komponenten, som vanligtvis är gjord av en vattenlöslig polymer som PVA (Polyvinyl Alcohol). Upplösningshastigheten påverkas av flera faktorer:

• Vattnets temperatur: Högre temperaturer ökar upplösningshastigheten avsevärt. Till exempel löses vissa PVA-polymerer långsamt i kallt vatten men snabbt i varmt vatten, vanligtvis över 60°C.
• Agitation: Omrörning eller omrörning av vattenbadet hjälper till att avlägsna den lösta polymeren från fiberytan, vilket gör att färskvatten kan interagera med den återstående "havs"-komponenten och påskynda processen.
• Polymertyp och molekylvikt: Olika vattenlösliga polymerer har olika upplösningshastigheter. En PVA med lägre molekylvikt kommer att lösas upp snabbare än en högre molekylvikt.
• Fiberfinhet och tygstruktur: Tyger gjorda av finare fibrer eller med en lösare väv kommer att möjliggöra bättre vattenpenetration och därmed snabbare upplösning av "havs"-komponenten.

Mekaniska egenskaper: draghållfasthet, töjning och flexibilitet

Efter att "havs"-komponenten är upplöst bildar de återstående "ö"-fibrerna slutprodukten. Deras mekaniska egenskaper är avgörande för slutproduktens prestanda.

• Draghållfasthet: Detta mäter fiberns motståndskraft mot brott under spänning. Draghållfastheten hos de resulterande ultrafina "ö"-fibrerna är generellt hög, vilket gör att de tål betydande påfrestningar. Till exempel kan tyger gjorda av dessa fibrer vara mycket hållbara.
• Förlängning: Detta är måttet på hur mycket fibern kan sträcka sig innan den går sönder. Hög töjning ger tyget en god grad av flexibilitet och spänst.
• Flexibilitet och mjukhet: Den extremt lilla diametern på "ö"-fibrerna resulterar i en produkt med överlägsen flexibilitet och en mycket mjuk, lyxig känsla, vilket gör den idealisk för avancerade textilier och tekniska applikationer.

Termiska egenskaper och kemisk beständighet

De termiska och kemiska egenskaperna hos slutprodukten bestäms av "ö"-polymer . Till exempel, om "ön" är polyester, kommer det resulterande tyget att ha egenskaper som liknar vanlig polyester men med förbättrade egenskaper på grund av mikrofiberstrukturen.

• Termiska egenskaper: Smältpunkten och termisk stabilitet är beroende av "ö"-polymeren. Polyester har till exempel en smältpunkt på cirka 250-260°C, vilket ger bra värmebeständighet. "Sjö"-polymeren (PVA) har en lägre termisk stabilitet, men den tas bort innan den slutliga produkten används.
• Kemisk beständighet: "Ö"-polymeren ger den kemiska beständigheten. Polyesterfibrer är till exempel resistenta mot de flesta syror, alkalier och vanliga lösningsmedel, vilket gör dem hållbara och lätta att sköta.

Biologisk nedbrytbarhet och miljöpåverkan

Den biologiska nedbrytbarheten av slutprodukten beror på "ö"-polymer . Om "ön" är en biologiskt nedbrytbar polymer som PLA (polymjölksyra) or kitosan , kan det resulterande mikrofibertyget vara helt biologiskt nedbrytbart.

• PVA "hav"-komponenten är vattenlöslig och kan behandlas eller återvinnas från avloppsvattnet. Detta minimerar miljöföroreningar i samband med tillverkningsprocessen.
• Möjligheten att använda biologiskt nedbrytbara "ö"-polymerer ger ett miljövänligt alternativ till traditionella syntetiska fibrer, vilket bidrar till en cirkulär ekonomi . Detta är en betydande fördel i en bransch som alltmer fokuserar på hållbarhet.

Tillämpningar av vattenlösliga havsfiber

Textilindustrin

Vattenlösliga havsö-fibrer har revolutionerat textilindustrin, särskilt genom att skapa högpresterande mikrofibrer.

• Mikrofibertyger: Den primära applikationen är tillverkning av ultrafina mikrofibertyger. Efter upplösning av "havs"-komponenten skapar de återstående "ö"-filamenten, med diametrar ofta mindre än 1 mikrometer, ett tätt, mjukt tyg. Denna struktur resulterar i överlägsen drapering, mjukhet och fukttransporterande egenskaper . Dessa tyger används ofta för rengöring av trasor, exklusiva kläder och hemtextilier på grund av deras exceptionella känsla och prestanda.
• Specialtextilier: Dessa fibrer används i specialiserade applikationer som sportkläder och aktiva kläder . Deras förmåga att transportera bort fukt och ge hög andningsförmåga gör dem idealiska för prestationskläder. De används också i lyxiga tyger för mode, där deras mjukhet och unika struktur värderas högt.
• Fibertyg: I non-woven-applikationer, såsom torkdukar och filter, ger de fina filamenten en stor yta. Detta förbättrar de absorberande egenskaperna hos våtservetter och ökar effektiviteten hos filtren, vilket gör dem mycket effektiva för både vätske- och luftfiltrering.

Biomedicinsk teknik

De unika egenskaperna hos vattenlösliga havsö-fibrer gör dem mycket lämpliga för avancerade biomedicinska tillämpningar.

• System för läkemedelstillförsel: Dessa fibrer kan konstrueras för att fungera som kontrollerad frisättning läkemedelstillförselsystem . "Ö"-polymeren kan laddas med ett terapeutiskt medel. När "havs"-polymeren löses upp kan den kontrollera hastigheten med vilken läkemedlet frisätts i kroppen, vilket ger en ihållande terapeutisk effekt.
• Vävnadsteknik: Den fina, porösa strukturen hos de återstående "ö"-fibrerna kan fungera som byggnadsställningar för celltillväxt . Detta efterliknar den naturliga extracellulära matrisen, vilket ger en lämplig miljö för celler att proliferera och differentiera, vilket är avgörande för att regenerera vävnader och organ. Den biologiskt nedbrytbara naturen hos vissa "ö"-polymerer, som t.ex PLA eller kitosan , gör att ställningen kan brytas ned när ny vävnad bildas.
• Sårförband: Den höga absorptionsförmågan och porösa karaktären hos de resulterande mikrofibertygerna gör dem utmärkta för avancerade sårförband . De kan absorbera sårexsudat, främja en fuktig läkningsmiljö och fungera som en barriär för att minska risken för infektion. De fina fibrerna minskar friktion och irritation, vilket främjar patientens komfort.

Övriga industrier

Utöver textilier och biomedicinska områden hittar vattenlösliga havsöfibrer tillämpningar inom olika andra sektorer.

• Kosmetika: Inom kosmetikindustrin används de i produkter som ansiktsmasker och exfolierande kuddar. De fina filamenten erbjuder en skonsam men effektiv exfolierande verkan, medan förmågan att forma ett non-woven-ark gör dem perfekta för engångs ansiktsmasker.
• Filtrering: Fibrernas höga effektivitet och fina struktur gör dem idealiska för avancerade filtreringssystem . De kan användas för att skapa filter för både luft- och vattenrening, och fångar upp extremt små partiklar och föroreningar.
• Förpackning: Med ett växande fokus på hållbarhet utforskas dessa fibrer för miljövänliga förpackningslösningar . Den vattenlösliga naturen hos "hav"-komponenten kan utnyttjas för att skapa biologiskt nedbrytbara förpackningsmaterial som löses upp efter användning, vilket minskar avfallet.

Fördelar och nackdelar

Fördelar

• Unik konsistens och mjukhet: "Ö"-filamenten, ofta med diametrar så små som 0,1 till 0,5 denier, är betydligt finare än konventionella fibrer (typiskt 1,0 till 3,0 denier). Denna ultrafina storlek resulterar i ett mycket högt filamentantal per ytenhet, vilket skapar ett tyg med exceptionell mjukhet, en lyxig känsla och utmärkt drapering.
• Hög andningsförmåga och fuktabsorption: Den höga densiteten hos de fina filamenten skapar en stor yta och många mikrogap i tygstrukturen. Detta förbättrar kapillärverkan, vilket gör att tyget transporterar bort fukt från huden mer effektivt än konventionella material. Den stora ytan förbättrar också luftgenomsläppligheten, vilket leder till bättre andningsförmåga.
• Anpassningsbara egenskaper genom polymerval: Den slutliga produktens egenskaper kan skräddarsys exakt genom att välja olika polymerer för komponenterna "ö" och "hav". Till exempel att använda polyester för öarna resulterar i ett slitstarkt, skrynkelbeständigt tyg vid användning nylon kan ge ett material med högre draghållfasthet och nötningsbeständighet.
• Miljövänlig på grund av biologisk nedbrytbarhet: Vid användning av biologiskt nedbrytbara "ö"-polymerer som PLA or kitosan , är slutprodukten ett hållbart alternativ till konventionella syntetfibrer. Den vattenlösliga "havs"-komponenten kan återvinnas och återvinnas från tillverkningens avloppsvatten, vilket minskar miljöpåverkan från produktionsprocessen.

Nackdelar

• Högre produktionskostnad jämfört med konventionella fibrer: Den specialiserade tvåkomponentsspinningsteknik och den efterföljande upplösningsprocessen gör produktionen av vattenlöslig havsö-fiber mer komplex och energikrävande än traditionell enkelpolymerspinning. Detta leder till en högre total tillverkningskostnad.
• Begränsad tillgänglighet och skalbarhet: Den sofistikerade utrustningen och tekniska expertis som krävs för denna process gör att inte alla textiltillverkare kan producera denna fiber. Detta begränsar dess storskaliga tillgänglighet och kan göra det svårt att möta krav på stora volymer.
• Känslighet för höga temperaturer och luftfuktighet: Tygets slutliga egenskaper bestäms av "ö"-polymeren. Om "ö"-materialet har en låg smältpunkt eller är känsligt för fukt, kanske slutprodukten inte är lämplig för högtemperaturapplikationer eller fuktiga miljöer. Dessutom kan felaktig hantering under tillverkningsprocessen leda till för tidig upplösning av "havs"-komponenten om den inte kontrolleras korrekt, vilket påverkar den slutliga fiberns integritet.

Framtida trender och innovationer

Forskning och utveckling inom nya polymerkombinationer

Framtiden för vattenlösliga havsö-fibrer ligger i utforskningen av nya polymerparningar för att skapa material med förbättrade eller helt nya egenskaper.

• Högpresterande polymerer: Forskare undersöker användningen av avancerade tekniska polymerer för "ö"-komponenten för att skapa fibrer med exceptionell termisk, kemisk eller mekanisk motståndskraft. Detta kan leda till tillämpningar inom flyg, skyddsutrustning och industriell filtrering.
• Biokompatibla och biologiskt nedbrytbara polymerer: Det finns ett betydande fokus på att utveckla nya kombinationer av biokompatibla och biologiskt nedbrytbara polymerer för både "ö"- och "hav"-komponenterna. Detta är avgörande för att utöka tillämpningar inom biomedicinsk teknik, såsom resorberbara suturer och avancerade vävnadsställningar som säkert kan absorberas av kroppen. Att till exempel använda en kombination av en biologiskt nedbrytbar PLA "ö" med en vattenlöslig "havs" polymer kan skapa ett material som är både starkt och miljövänligt.

Framsteg inom tillverkningsteknik för kostnadsminskning

För att övervinna de nuvarande kostnads- och skalbarhetsutmaningarna inriktas betydande forskning på att förbättra tillverkningseffektiviteten.

• Optimerade spinnprocesser: Innovationer inom spinndysdesign och extruderingsparametrar syftar till att öka produktionshastigheten och minska energiförbrukningen. Detta inkluderar utveckling av flerkomponentsspinningstekniker som möjliggör samtidig produktion av ett bredare utbud av fiberstrukturer.
• Effektiv återvinning av lösningsmedel: Ny teknik för att återvinna och återvinna den vattenlösliga "havs"-polymeren från avloppsvattnet utvecklas. Detta minskar inte bara materialkostnaderna utan minimerar också miljöpåverkan genom att skapa ett produktionssystem med sluten slinga.

Potentiella tillämpningar inom framväxande områden som smarta textilier

Den unika strukturen och egenskaperna hos vattenlösliga havsö-fibrer gör dem till en idealisk kandidat för integration i nästa generation av smarta textilier.

• Inbyggda sensorer och elektronik: De fina utrymmena inom havsöstrukturen kan användas för att kapsla in eller bädda in mikroskopiska elektroniska komponenter, sensorer eller ledande material. Detta möjliggör skapandet av tyger som kan övervaka vitala tecken, ändra färg eller kommunicera med enheter utan att kompromissa med tygets mjukhet eller flexibilitet.
• Mikroinkapsling för funktionella tyger: "Ö"-filamenten kan användas för att inkapsla funktionella medel, såsom fasförändringsmaterial för temperaturreglering, doftämnen eller antimikrobiella medel. Den kontrollerade frigöringen av dessa medel kan leda till självrengörande, luktkontroll eller temperaturreglerande tyger.

Hållbarhet och cirkulär ekonomi

Framtiden för denna teknik är nära knuten till dess roll i den cirkulära ekonomin.

• Lösningar i slutet av livet: Forskningen är inriktad på att utveckla fibrer som lätt kan återvinnas eller komposteras i slutet av sin livscykel. Till exempel kan användning av en vattenlöslig polymer som bindemedel i fibertyg möjliggöra enkel separering av fibrerna för återvinning.
• Biobaserade råvaror: Industrin går mot att använda mer biobaserade och förnybara polymerer för både "ön" och "havet" komponenter för att minska beroendet av petroleumbaserade material.

FAQ

Vad är water-soluble island-in-the-sea fiber?

Vattenlöslig ö-i-havet-fiber är en kompositfiber som innehåller flera ultrafina "ö"-fibrer i en enda, kontinuerlig "havs"-polymermatris. "Havs"-komponenten är gjord av en polymer som kan lösas i vatten och lämnar kvar de fina "ö"-fibrerna. Denna unika struktur möjliggör produktion av mikrofibrer som är mycket finare än de som tillverkas med konventionella metoder.

Hur tillverkas denna fiber?

Fibern tillverkas med hjälp av en tvåkomponentspinningsprocess . Två olika polymerer - en för "öarna" och en för det vattenlösliga "havet" - samextruderas genom en specialdesignad spinndysa. Efter att kompositfibern har formats till ett tyg, behandlas den i ett varmt vattenbad, vilket löser upp "havs"-polymeren och separerar de ultrafina "ö"-fibrerna.

Vad är the unique feature of water-soluble island-in-the-sea fiber?

Den mest unika egenskapen är dess förmåga att producera ultrafina filament efter ett efterbearbetningssteg. Medan konventionella mikrofibrer typiskt produceras i storlekar av 0,5 till 1,0 denier, kan "ö"-filamenten i denna fiber vara så fina som 0,1 denier eller ännu mindre, vilket resulterar i ett tyg med överlägsen mjukhet, drapering och fukttransporterande egenskaper.

Vilka är de huvudsakliga användningsområdena för denna fiber?

De huvudsakliga tillämpningarna finns i textilindustrin för avancerade mikrofibertyger (t.ex. för rengöring av trasor, sportkläder och mode), biomedicinsk teknik (t.ex. läkemedelstillförsel, vävnadstekniska ställningar och sårförband), och andra industrier som filtrering och kosmetika.

Vilka är fördelarna med vattenlöslig ö-i-havet-fiber?

De viktigaste fördelarna inkluderar exceptionella mjukhet och drapering , överlägsen fuktabsorption och andningsförmåga , och anpassningsbara egenskaper baserat på polymerval. Dessutom kan användningen av biologiskt nedbrytbara "ö"-polymerer och potentialen att återvinna "havs"-polymeren göra tillverkningsprocessen mer miljövänligt .

Vilka villkor krävs för att lösa upp "havsdelen"?

"Havs"-delen löses vanligtvis i ett varmt vattenbad, vanligtvis vid temperaturer över 60°C men den specifika temperaturen beror på typen av vattenlöslig polymer som används (t.ex. PVA). Omrörning krävs också för att underlätta avlägsnandet av den lösta polymeren och påskynda processen.

Vad är the difference between water-soluble island-in-the-sea fiber and ordinary microfiber?

Den primära skillnaden ligger i finheten och produktionsmetoden.

• Vanligt mikrofiber: Produceras vanligtvis genom en enda spinnprocess, med en finhet på 0,5-1,0 denier.
• Vattenlöslig ö-i-havet-fiber: Tillverkad via en tvåstegsprocess (spinning och upplösning), vilket resulterar i en mycket finare "ö"-filament, ofta <0,5 denier . Denna större finhet leder till överlägsen mjukhet och absorptionsförmåga.

Vilka är miljöfördelarna med vattenlöslig ö-i-havet-fiber?

Den främsta miljöfördelen är potentialen för biologisk nedbrytbarhet när en biologiskt nedbrytbar polymer som PLA används för "öarna". Dessutom kan den vattenlösliga "havs"-komponenten återvinnas och återvinnas från processvattnet, vilket minskar tillverkningsavfall och miljöföroreningar.

Vilket material är "ö"-delen av fibern gjord av efter upplösning?

Efter upplösningsprocessen är den återstående "ö"-delen ett knippe av extremt fina filament gjorda av den ursprungliga olösliga polymeren, oftast polyester or nylon . Andra material som PLA or kitosan kan också användas, beroende på önskad applikation.

Är tillverkningsprocessen för denna fiber komplex?

Ja, tillverkningsprocessen är mer komplexa och kostsamma än konventionella fibrer. Det kräver specialiserad tvåkomponentsspinningsutrustning och ett ytterligare våtbehandlingssteg för att lösa upp "havs"-komponenten, vilket ökar den totala produktionstiden och kostnaden.

Påverkar upplösningen av "havsdelen" prestandan för "ön"-delen?

Nej, upplösningsprocessen är utformad för att vara selektiv och gör det påverkar inte de kemiska eller fysikaliska egenskaperna av "ö"-filamenten. "Ö"-polymeren är vald för att vara olöslig i lösningsmedlet som används för att lösa upp "havs"-polymeren, vilket säkerställer att dess integritet och prestanda förblir intakta.

Vilka är några vanliga fiberprodukter från ö-i-havet på marknaden?

Vanliga produkter inkluderar högpresterande rengöringsdukar , specialiserade atletiska kläder , syntetiskt läder , och lyxiga mockaliknande tyger . Det används också i högteknologiska filter för både luft- och vattenrening.